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銅型材擠壓機反向擠壓時，金屬流動狀態與正向擠壓時有很大不同，不存在金屬錠坯內，中心層與周邊區域間的相對位移，金屬流動比正向擠壓時要均勻得多。反向擠壓時具有以下流動與變形特征。

銅型材擠壓機擠壓時金屬的變形區緊靠模面，塑性變形區很小，根據實驗，變形區壓縮錐高度不大于0.3Do，變形區后面的金屬不發生任何變形。靠近模面處僅產生一高度很小的金屬流動死區，該死區金屬幾乎不參與變形，直到擠壓結尾階段，擠壓筒內剩余錠坯很少時，才產生顯著的橫向流動。

因此，難以對錠坯表面上的雜質與缺陷起阻滯作用，容易導致制品表面質量惡化。反向擠壓時的塑性變形區只集中在模孔附近，使制品的變形不均勻性大為減少，特別是沿長度方向上更為明顯。所以反向擠壓制品的橫斷面組織要比正向擠壓制品均勻得多。

銅型材擠壓機反向擠壓時錠坯邊部無激烈摩擦而產生的強附加剪切變形。；錠坯的較表層被阻止在模面附近的死區內，而稍深層的金屬可能直接流人擠壓制品的表層中，尾端金屬無倒流現象。反向擠壓出現制品尾端的中心縮尾與環形縮尾等缺陷的傾向性很小。

銅型材擠壓機采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細小，抗拉強度高，延伸好。由于金屬性質的特點，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現較大的彎曲現象。可以采用機械裝置限制和調整水溫的方法來解決。